供应信息
脱硝喷枪多用于水泥厂、电厂、钢厂、垃圾焚烧厂中的链条炉、煤粉炉、炉内SNCR脱硝工作，使NOx排放达到国家新标准的要求。主要是压缩空气与氨水雾化，形成细小的雾化颗粒，再与烟气混合发生化学反应，从而净化烟气中的有害气体，达到国家烟气排放的标准。
性能特点 ：1、雾化效果好：平均雾化颗粒直径只有60μm。
2、穿透性强：水雾从喷嘴出口喷出时速度能达到40m/s，保证了还原剂能够与烟气充分混合，从而提高脱硝效率。
3、规格齐全：流量从15L/h到300L/h，喷雾形状有实心锥圆形和扇形
4、大流量调节比：单支喷枪流量调节比能达到1:5，多支喷枪的组合能适合任何工况的需要。
5、 控制简单：工作时，固定气压不变，仅靠调节水压就能达到调节出水量的目的，而且出水量变化时对喷雾颗粒影响很小。
6、使用寿命长：喷枪外带碳化硅保护套管，喷嘴完全置于保护套管内，避免高温、高粉尘及高流速烟气对喷嘴的磨损。
SCR 系统中的重要组成部分是催化剂，各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成；蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型；波纹状催化剂外形如起伏的波纹，从而形成小孔。
催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应，需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下，比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少，反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高，尽管体积数较小，总投资仍然较高。
蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距，即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构，以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因，蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下，较容易地改变节距，适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多，因而比板式催化剂更容易堵塞。
板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体，再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂，在催化剂入口后区段内，烟气形成层流，磨损较小，可以忽略。同时越接近催化剂的壁面，烟气的速度越低，磨损越轻。所以，可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护，抗磨能力可大大提高。但这样处理会提高相当程度的造价。
现就脱硝喷枪的设计步骤做一下简要说明。
1.确定喷枪材质：
根据不同应用的烟气成分、工作温度、粉尘含量，确定喷枪套管、、喷嘴的材质。对于烟气腐蚀气体成分较多，粉尘含量很大的工况，应考虑耐腐蚀和耐磨。
2. 确定喷枪流量：
根据不同应用的烟气量、NOx浓度、SO2浓度、O2含量、及烟气中其他相关成分的含量，确定系统单位时间需要的NH3量。然后根据业主氨水浓度，确定系统单位时间消耗的氨水量。再根据喷枪数量，确定每只喷枪的流量。
3. 确定喷嘴的形式和角度：
根据第二步确定的喷枪流量和数量，以及喷枪安装截面的尺寸、安装位置，初步确定喷嘴的形式和角度。
4. 确定的雾形:
根据第三步确定的喷嘴，查手册，或对喷嘴进行不同气水压力配合下测试，即可确定喷嘴在不同压力下的雾形、喷射距离等参数。
5.确定喷枪的角度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，以及安装位置，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的安装角度。
6. 确定喷枪的长度：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度以及安装位置，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，初步确定喷枪的长度。
7.确定喷枪的安装方向：
根据喷嘴的角度、喷嘴的雾形，喷枪的角度、安装位置和喷枪长度，为避免喷枪喷射出来的氨水不喷射到本侧安装壁和对侧窑炉的内壁，尽量覆盖截面，初步确定喷枪的安装方向。
通过对喷枪技术参数的反复搭配调整，经过覆盖模拟的反复验证，即可确定确定喷枪的参数，设计出使用于不同工况下的优喷枪。通过脱硝喷枪的优化设计，辅助上海朗致环保科技有限公司开发的LZSNCR脱硝控制软件，可降低窑炉脱硝系统氨水消耗10-40%，NOx排放达到100mg以下。
备注：脱硝喷枪的设计选型方法，同样适用增湿塔喷枪、急冷塔喷枪、篦冷机冷却喷水喷枪、脱硫塔等喷枪的选型。如客户有特殊需要，也可按可行需求进行定制化设计。
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